本发明涉及一种矿料预热器,导料箱的送料装置的进料端上连接有矿料过槽,矿料过槽包括依次连接的上料斗、中料管及下料斗,下料斗与送料装置的进料端连接,中料管的管壁上设置有气孔,矿料过槽穿装在废气收集仓内,矿料过槽的中料管完全设置在废气收集仓内,废气收集仓固定在机架上,废气收集仓的进气口及出气口分别设置在矿料过槽的两侧,废气收集仓的进气口通过圆方连接件连接导料箱,圆方连接件的方口的一端罩在导料箱的上端,它是利用烘干设备产生的高温废气被收集仓收集后,经过矿料过槽,对矿料过槽内的矿料预热,然后再排出,实现对废气中的余热进行回收再利用的目的,同时又实现对矿料烘干前的预热,达到节约能源、节能降耗的目的。
1.一种矿料预热器,包括导料箱(11)及烘干装置(13),导料箱(11)的出料端与烘干装置(13)的进料端连接,导料箱(11)的进料端与送料装置(14)的出料端连接,其特征在于:所述的送料装置(14)的进料端上连接有矿料过槽,矿料过槽包括依次连接的上料斗(5)、中料管(4)及下料斗(8),下料斗(8)与送料装置(14)的进料端连接,中料管(4)的管壁上设置有气孔(17),矿料过槽穿装在废气收集仓(2)内,矿料过槽的中料管(4)完全设置在废气收集仓(2)内,废气收集仓(2)固定在机架(12)上,废气收集仓(2)的进气口(9)及出气口(1)分别设置在矿料过槽的两侧,废气收集仓(2)的进气口(9)通过圆方连接件(10)连接导料箱(11),圆方连接件(10)的方口的一端罩在导料箱(11)的上端,废气收集仓(2)的出气口(1)连接除尘设备,所述的矿料过槽的中料管(4)由导气板(6)拼装而成,导气板(6)上设置气孔(17),气孔(17)为倾斜的孔槽,所述的中料管(4)上靠近废气收集仓(2)的进气口(9)的一侧的气孔(17)的倾斜角度为45~60°,中料管(4)上靠近废气收集仓(2)的出气口(1)的一侧的气孔(17)的倾斜角度为120~135°。
2.根据权利要求1所述的矿料预热器,其特征在于:所述的废气收集仓(2)的外表面设置有保温层(3)。
3.根据权利要求1所述的矿料预热器,其特征在于:所述的废气收集仓(2)上设置有清灰口(16),清灰口(16)设置在废气收集仓(2)的靠近出气口(1)的一侧。
4.根据权利要求1所述的矿料预热器,其特征在于:所述的矿料过槽内设置有三角型的分料器(7),分料器(7)设置在中料管(4)与下料斗(8)的连接处。
5.根据权利要求1所述的矿料预热器,其特征在于:所述的下料斗(8)内壁上设置有衬板(15),衬板(15)为耐热耐磨衬板。技术领域:本发明属于冶金行业中块状原料的烘干预热技术领域,具体涉及一种利用矿料的烘干余热对矿料进行预热的矿料预热器。背景技术:通常含水量较高矿料,湿度较大,粒度为80mm以下,如锰矿、褐铁矿等,不能直接用于高炉冶炼,需要将其烘干至表面含水量在10%以下才能用于生产,否则无法为高路直接利用。为此,需要先对块矿料矿料进行烘干,烘干处理采用天燃气或油燃烧做热源加热空气,然后由空气对矿料进行烘干。从烘干设备排出的废热空气温度大约在350~450°C,进行除尘后通过烟囱排入大气,如果将此蕴含大量热能的废热空气直接排掉,将会造成很大的热能损失。块矿料含水量较高,如果在其进入烘干装置之前利用余热对其做适当的预热烘干,将会进一步提高块矿料的进料温度,不仅使烘干效果提高,而且使得作为热源的天燃气或燃油消耗大大减少。为此,设法在烘干设备进料端让矿料与废热空气进行热交换,吸收废热空气中的残余热量,同时将部分湿气去除。目前在部分的矿料烧结厂也安装有矿料预热设备,但结构复杂,制造成本较高,不适合大量的推广应用。发明内容:综上所述,为了克服现有技术问题的不足,本发明提供了一种矿料预热器,它是矿料烘干设备的导料箱的进料端设置矿料过槽,矿料过槽从废气收集仓穿过,矿料过槽的设置在废气收集仓内的部分设置有气孔,烘干设备产生的高温废气被收集仓收集后,经过矿料过槽,对矿料过槽内的矿料预热,然后再排出,实现对废气中的余热进行回收再利用的目的,同时又实现对矿料烘干前的预热,达到节约能源、节能降耗的目的。为解决上述技术问题,本发明的技术方案是这样实现的:一种矿料预热器,包括导料箱及烘干装置,导料箱的出料端与烘干装置的进料端连接,导料箱的进料端与送料装置的出料端连接,其中:所述的送料装置的进料端上连接有矿料过槽,矿料过槽包括依次连接的上料斗、中料管及下料斗,下料斗与送料装置的进料端连接,中料管的管壁上设置有气孔,矿料过槽穿装在废气收集仓内,矿料过槽的中料管完全设置在废气收集仓内,废气收集仓固定在机架上,废气收集仓的进气口及出气口分别设置在矿料过槽的两侧,废气收集仓的进气口通过圆方连接件连接导料箱,圆方连接件的方口的一端罩在导料箱的上端,废气收集仓的出气口连接除尘设备。本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的废气收集仓的外表面设置有保温层。本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的废气收集仓上设置有清灰口,清灰口设置在废气收集仓的靠近出气口的一侧。本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的矿料过槽的中料管由导气板拼装而成,导气板上设置气孔,气孔为倾斜的孔槽。本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的矿料过槽内设置有三角型的分料器,分料器设置在中料管与下料斗的连接处。本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的中料管上靠近废气收集仓的进气口的一侧的气孔的倾斜角度为45~60°,中料管上靠近废气收集仓的出气口的一侧的气孔的倾斜角度为120~135°。本发明的技术方案还可以是这样实现的:所述的下料斗内壁上设置有衬板,衬板为耐热耐磨衬板。本发明的有益效果为:xa0xa0xa0xa0xa01、本发明是矿料烘干设备的导料箱的进料端设置矿料过槽,矿料过槽从废气收集仓穿过,矿料过槽的设置在废气收集仓内的部分设置有气孔,烘干设备产生的高温废气被收集仓收集后,经过矿料过槽,对矿料过槽内的矿料预热,然后再排出,实现对废气中的余热进行回收再利用的目的,同时又实现对矿料烘干前的预热,达到节约能源、节能降耗的目的。2、本发明有效的减少了进入烘干装置的矿料含水量,提高了烘干装置的烘干效果,并能够减少热源燃料的用量。而且废气收集仓收集的废气直接与矿料接触,废气中的热量直接与矿料进行热交换,热交换效率高。3、本发明结构简单、构思新颖、使用方便,能够很好的对烘干设备中废气的热量进行回收再利用,有效的降低热源燃料的用量,节能降耗,有效的降低企业生产成本。附图说明:图1为本发明的结构示意图;图2为本发明的导气板的结构示意图;图3为本发明图2的A-A剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。如图1、图2、图3所示,一种矿料预热器,包括导料箱11及烘干装置13,导料箱11的出料端与烘干装置13的进料端连接,导料箱11的进料端与送料装置14的出料端连接,送料装置14的进料端上连接有矿料过槽,矿料过槽包括依次连接的上料斗5、中料管4及下料斗8,下料斗8与送料装置14的进料端连接,中料管4与下料斗8的连接处设置有三角型的分料器7。下料斗8内壁上设置有衬板15,衬板15为耐热耐磨衬板。中料管4由导气板6拼装而成,导气板6上设置气孔17,气孔17为倾斜的孔槽。矿料过槽穿装在废气收集仓2内,矿料过槽的中料管4完全设置在废气收集仓2内,废气收集仓2的外表面设置有保温层3,废气收集仓2固定在机架12上,废气收集仓2的进气口9及出气口1分别设置在矿料过槽的两侧,中料管4上靠近废气收集仓2进气口9的一侧的气孔17的倾斜角度为60°,中料管4上靠近废气收集仓2的出气口1的一侧的气孔17的倾斜角度为120°。废气收集仓2的进气口9通过圆方连接件10连接导料箱11,圆方连接件10的方口的一端罩在导料箱11的上端,废气收集仓2的出气口1连接除尘设备。废气收集仓2上设置有清灰口16,清灰口16设置在废气收集仓2的靠近出气口1的一侧。使用时,烘干装置13产生的废气沿导料箱11的斜坡缓慢爬升,然后从圆方连接件10及废气收集仓2的进气口9进入废气收集仓2内,在废气收集仓2内的废气从进气口9流向出气口1,由于废气收集仓2的进气口9及出气口1分别设置在中料管4的两侧,因此,废气在流动过程中必然经过中料管4,从中料管4的靠近进气口9的一侧的气孔17进入,从中料管4的靠近出气口1的一侧的气孔17排出,在此过程中,废气中的热量与中料管4内的矿料进行热交换,对矿料进行预热,废气温度降低,降温后的废气从废气收集仓2的出气口1排向除尘装置,经除尘后排向大气。具体使用时,本发明的废气收集仓2还可以设计成分体结构,即进气口9的一端为一个整体,出气口1的一端为一个整体,由于进气口9的一端与高温废气接触,可采用耐高温的材料制作,出气口1的一端废气已经能却,可采用普通材料制作,由此可减少制造成本。要说明的是,以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制,所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改,只要没超出本发明技术方案的思路和范围,均应包含在本发明所要求的权利范围之内。